低温污泥干化
低温污泥干化 低温污泥干化
污泥除湿干化-除湿热泵污泥干化厂商-污泥烘干生产厂家

2020-08-13

  深圳德尔科机电环保科技有限公司汇集众多人才,组建高素质人才队伍,于2019-08-15创立,现坐落在西乡街道渔业社区宝源路亨林大厦604A。公司主营除湿热泵污泥干化, 、精湛的工艺,完善、严格的管理制度,为除湿热泵污泥干化的制造增添一份有力保障。凭借完善的管理体系、雄厚的技术力量以及 生产设备,德尔科机电环保的产品深受市政污水处理厂的信赖,用户反馈良好。

  

污泥除湿干化-除湿热泵污泥干化厂商-污泥烘干生产厂家(图1)

  污泥除湿干化-除湿热泵污泥干化厂商-污泥烘干生产厂家。

  随着中国环境问题日益严重,对城市污水和污泥处理等大型环保设备的需求以及节能环保设备的综合利用为污泥处理设备提供了巨大的市场。中国的污泥处理现状促进了新型污泥处理行业的发展。现如今,污泥处理设备市场扩增,对污泥处理设备的质和量要求都提高。工业污泥干化机已成为炙手可热的行业。德尔科机电环保紧跟市场的步伐,创新研发了低温污泥干化设备,得到了客户的喜爱和认可。

  污泥干化特色:

  1.污泥干化机压力高,可使污泥脱水至含水量15%-30%; (可调节)

  2.系统运行安全,无隐患,无需冲氨运行;

  3.污泥处理效率提高80%,污泥处理速度加快,污泥处理设备投资减少;污泥处理的成本降低了。无需添加石灰,淬火剂的用量非常少,每吨污泥的处理成本降低50%-70%。

  4.适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术,可较好解决城镇污泥处理难问题;不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各个地区使用要求。

  工业污泥干化机它可以干燥其他任何都无法处理的材料,例如高含水量的粘性,胶粘剂和粘性材料,以及液态,安全,可靠的液态材料。

  深圳德尔科机电环保科技有限公司以创造社会价值为导向,凭借专业的技术服务,务实严谨的精神,具有自主知识产权的产品,与众多知名企业达成合作,促进节能环保事业的发展。公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”,有专业的节能环保诊断团队,为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。如你想了解更多欢迎致电詹经理。

  德尔科机电环保为了保障除湿热泵污泥干化品质的可靠和稳定,维护产品口碑,德尔科机电环保严格按照国际质量管理体系认证进行生产,并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的除湿热泵污泥干化在市场上的占有率正稳步提高,我们生产的产品具有污泥干化处理/漆渣减量化、资源化、再利用;物件脱漆前处理的用途,在全国;广东、深圳受到一致支持与认可。

  污泥除湿干化-除湿热泵污泥干化厂商-污泥烘干生产厂家。 德尔科机电环保秉承“精益求精、自主创新”的精神,不仅在除湿热泵污泥干化的生产及销售领域走自主创新之路,在服务方面更是不懈追求高品质。除湿热泵污泥干化一直采用批发;零售;直销;厂家直销;实体店销售;网上销售的方式出售,公司全心为客户服务,产品在销售后都可提供免费产品信息咨询的售后服务,免除市政污水处理厂选购本司产品的后顾之忧。

  热泵除湿枯燥设备与其他枯燥方式比较,防止了排湿耗能进程,它在运转中充沛回收了湿热空气的显热和潜热,能量得到 使用,被称为 节能设备。别的,因为热泵的功能系数(cop值)高,一般可达4.5~5左右。

  也就是说,在供热量相同的情况下,所耗的电能只要电加热设备的20~22百分之。按现在上海区域的能源价格来核算,热泵运转的费用,是用煤气、油和气作热源进行供热枯燥的一半。

  除湿热泵污泥干化设备优点:

  1.热泵除湿污泥干化设备采用热泵技术,利用低温热泵除湿原理,取代传统的烘干方式,更加节能。

  2.全密闭式结构,不同外界进行空气置换,不会对大气造成污染。

  3.凝结水测试,使烘干效果看得到。体积小巧,摆放灵活,不受占地限制省空间,安装简单、小型设备成套出厂。

  4.依据不同泥料特点实现不同温湿度调节,自适应各种泥料烘干。

  5.多级带湿,多级凝结,使泥料烘干更 。

  除湿热泵污泥干化公司德尔科机电环保秉承“以服务为先导,以技术为核心,通过创新的商业模式,发展合作共赢的节能环保事业”的理念,公司以创造社会价值为导向,凭借专业的技术服务,务实严谨的精神,具有自主知识产权的产品,与众多知名企业达成合作,促进节能环保事业的发展。如您想了解更多欢迎致电詹经理。

  德尔科机电环保的除湿热泵污泥干化以新颖的样式, 的工艺,优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评,更有部分产品销售于全国;广东、深圳省内外地区,在环保设备行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址:西乡街道渔业社区宝源路亨林大厦604A

  污泥干燥设备 烘干方案

  1、板框式污泥脱水干燥机

  工作原理:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。优势:价格低廉,擅长无机污泥的脱水,泥饼含水率低。劣势:易堵塞,需要使用高压泵,不适用于油性污泥的脱水,难以实现连续自动运行。

  2、带式污泥脱水干燥机

  工作原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。优势:价格较低,目前使用普遍,技术相对成熟。 劣势:易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。

  3、离心式污泥脱水干燥机

  由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样,形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。优势:处理能力大。劣势:耗电大,噪音大,震动剧烈;维修比较困难,不适于比重接近的固液分离。

  4、叠氏污泥脱水干燥机

  固定环,游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。优势:能自我清洗,不堵塞,可以低浓度污泥直接脱水;转速慢,省电,无噪音和振动;可以实现全自动控制,24小时无人运行劣势:不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

公司简介(图1)

  深圳德尔科机电环保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化,低温污泥干化,余热污泥干化,除湿热泵污泥干化,污泥干化机,污泥烘干,污泥干燥,漆渣处理,除油剂,脱漆剂等方面的研发生产以及销售;

  公司成立于2012年6月,总部位于深圳市宝安区,现有员工50余人,其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心,技术部,制造部、市场销售部等,制造基地位于广州市花都区。

  公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”,有专业的节能环保诊断团队,为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。

  公司与东北大学成立了联合研发中心,开展节能环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权,涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。

  公司秉承“以服务为先导,以技术为核心,通过创新的商业模式,发展合作共赢的节能环保事业”的理念,以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆,产生了良好的社会、经济和环境效益。

  公司以创造社会价值为导向,凭借专业的技术服务,务实严谨的精神,具有自主知识产权的产品,与众多知名企业达成合作,促进节能环保事业的发展。

  推荐:污泥烘干简述

  众所周知,目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法,先将污染物从水中分离出来,分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然,不彻底解决污泥的处理问题,污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然,势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是,长期以来污水处理厂在建设过程中,一直未能找到很好的污泥处置方案,多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然,也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置,对污泥进行处理,但由于设计思想的局限,依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展,土地资源已经出现严重短缺,能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制,我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差,污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型国家的棘手问题。

  根据实际调查和科学统计,城市中每100万人每天所用各种水的处理,将产生250吨含固率20%的污泥,即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素,全国按1亿城市人口计算,每天所产生的的污泥量也将达到25000吨,这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状,实际堆放高度达不到2米),每年需要600个国际标准足球场,就目前城市土地紧张状况而言,土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生,也在所难免。为此,时代与未来呼唤,必须尽快找到污泥处理的新出路,研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺,以高度的历史责任心和积极的创新思维,突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。