油漆渣为机械设备涂装、钢构铁件防腐、木器等物件涂装的排放产物，约占涂装油漆用量的45～55%，属于危险废物，具有毒性和可燃性，危废代码hw12;其主要自然排放污染物vocs，主要排放成分甲苯、二甲苯。油漆渣含水量>80%，粘度，为油包水结构，无法通过剪切成粒和保持粒状，使用机械脱水的方法实现干化因存在处理过程中较多vocs，处理过程中废气难以彻底祛除从而导致整体处置过程效果不理想。

　　漆渣处理工艺：处理喷漆污水中的油漆漆渣现在较为常用的是漆雾凝聚剂，漆雾凝聚剂分A剂和B剂两组分，在喷漆污水处理中的作用就是通过A剂捕捉、分解循环水系统中的落喷漆渣，再通过B剂的作用将漆渣凝聚上浮于水面以便于打捞清除。打捞漆渣的方法有两种：1、人工打捞; 2、机器除渣。油漆污水在通过添加漆雾凝聚剂的作用后，漆渣会呈现大片的絮凝物，并悬浮于循环水的外循环水池中，人工打捞时需准备一个滤网即可打捞(漆渣量较小的情况下实用)。而另一种是机器除漆渣，就是在把漆渣直接输送到压滤机中进行脱水处理。

　　漆渣处理剂也叫漆雾凝聚剂AB剂，该药剂可以把喷漆循环水水中的油漆粘性被迅速分解和破坏，并在药剂的化学反应下使漆渣凝聚并悬浮于水面;使循环水水质变得清澈，也因COD值大幅度下降而使循环水的臭味降低;并减少循环水的更换频率等。

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　　深圳漆渣处理公司:德尔科机电怎么样?

　　漆渣解粘减排工艺

　　漆渣解粘减排工艺是在传统AB剂工艺的基础上，培养能降解油漆和溶剂中有机物的微生物，利用化学和生物的方法对油漆进行减量化处理。解粘后的漆渣通过机械脱水，挤压成型后进入德尔科低温干化机，进行切条造粒烘干，烘干后的漆渣再利用。新型漆渣解粘减排工艺漆渣量为传统工艺的1/3-1/2。

　　工艺流程及特点：

　　喷漆循环水池中加入AB剂，对油漆进行解粘和絮凝，絮凝后的漆渣通过刮渣机后装袋，委托第三方进行处理。循环水通过循环水泵进入喷漆室后处理漆雾。

　　本工艺采用生物絮凝剂代替传统的AB剂对油漆进行处理，彻底解粘和生化降解的漆渣进行机械脱水，通过挤压成型后进入低温干化设备，烘干后的漆渣再利用。

　　德尔科机电环保经过多年努力经营，如今已经发展成为一家拥有生产经营水准公司。公司大规模生产除湿热泵污泥干化，产品的库存充足，服务于全国;广东、深圳地区。勇于创新、持续改善是企业文化的精髓。我们始终坚持“诚信合作制作，品质经营”的创业理念，为广大客户供应好的产品。

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　　污泥干燥设备 烘干方案

　　1、板框式污泥脱水干燥机

　　工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

　　2、带式污泥脱水干燥机

　　工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。优势：价格较低，目前使用普遍，技术相对成熟。 劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

　　3、离心式污泥脱水干燥机

　　由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。优势：处理能力大。劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

　　4、叠氏污泥脱水干燥机

　　固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

　　公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。

　　公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”，有专业的节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。

　　公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。

　　公司秉承“以服务为先导，以技术为核心，通过创新的商业模式，发展合作共赢的节能环保事业”的理念，以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆，产生了良好的社会、经济和环境效益。

　　公司以创造社会价值为导向，凭借专业的技术服务，务实严谨的精神，具有自主知识产权的产品，与众多知名企业达成合作，促进节能环保事业的发展。

　　推荐：污泥烘干简述

　　众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展，土地资源已经出现严重短缺，能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制，我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差，污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型国家的棘手问题。

　　根据实际调查和科学统计，城市中每100万人每天所用各种水的处理，将产生250吨含固率20%的污泥，即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素，全国按1亿城市人口计算，每天所产生的的污泥量也将达到25000吨，这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状，实际堆放高度达不到2米)，每年需要600个国际标准足球场，就目前城市土地紧张状况而言，土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生，也在所难免。为此，时代与未来呼唤，必须尽快找到污泥处理的新出路，研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺，以高度的历史责任心和积极的创新思维，突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。