油漆渣为机械设备涂装、钢构铁件防腐、木器等物件涂装的排放产物，约占涂装油漆用量的45～55%，属于危险废物，具有毒性和可燃性，危废代码hw12;其主要自然排放污染物vocs，主要排放成分甲苯、二甲苯。油漆渣含水量>80%，粘度，为油包水结构，无法通过剪切成粒和保持粒状，使用机械脱水的方法实现干化因存在处理过程中较多vocs，处理过程中废气难以彻底祛除从而导致整体处置过程效果不理想。

　　漆渣处理工艺：处理喷漆污水中的油漆漆渣现在较为常用的是漆雾凝聚剂，漆雾凝聚剂分A剂和B剂两组分，在喷漆污水处理中的作用就是通过A剂捕捉、分解循环水系统中的落喷漆渣，再通过B剂的作用将漆渣凝聚上浮于水面以便于打捞清除。打捞漆渣的方法有两种：1、人工打捞; 2、机器除渣。油漆污水在通过添加漆雾凝聚剂的作用后，漆渣会呈现大片的絮凝物，并悬浮于循环水的外循环水池中，人工打捞时需准备一个滤网即可打捞(漆渣量较小的情况下实用)。而另一种是机器除漆渣，就是在把漆渣直接输送到压滤机中进行脱水处理。

　　漆渣处理剂也叫漆雾凝聚剂AB剂，该药剂可以把喷漆循环水水中的油漆粘性被迅速分解和破坏，并在药剂的化学反应下使漆渣凝聚并悬浮于水面;使循环水水质变得清澈，也因COD值大幅度下降而使循环水的臭味降低;并减少循环水的更换频率等。

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　　除油剂能否快速除油呢?

　　碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。

　　表面活性剂，表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

　　推荐：污泥烘干简述

　　众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展，土地资源已经出现严重短缺，能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制，我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差，污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型国家的棘手问题。

　　根据实际调查和科学统计，城市中每100万人每天所用各种水的处理，将产生250吨含固率20%的污泥，即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素，全国按1亿城市人口计算，每天所产生的的污泥量也将达到25000吨，这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状，实际堆放高度达不到2米)，每年需要600个国际标准足球场，就目前城市土地紧张状况而言，土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生，也在所难免。为此，时代与未来呼唤，必须尽快找到污泥处理的新出路，研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺，以高度的历史责任心和积极的创新思维，突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。