以有机物为主要成分的污泥可称为有机污泥，其主要特性是有机物含量高，容易腐化发臭，颗粒较细，密度较小，含水率高且不易脱水，呈胶状结构的亲水性物质，便于用管道输送。生活污水处理产生的混合污泥和工业废水产生的生物处理污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高(60%～80%)，颗粒细(0.02～0.2mm)，密度小(1002～ 1006kg/m3),呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道送，但脱水性能差。

　　工艺路线

　　在自主研发的技术基础上，通过系统集成和优化耦合，形成了有机固体废弃物资源化利用工艺。低温干化装置、热解析装置、气化装置属核心单元。目的将有机组份转化为油、气、电、蒸汽等高附加值产品，无机组分全都减量化后变成了性质稳定的炉渣，重金属含量低的炉渣可以作为建材原料使用，重金属含量高的炉渣直接进行固化封存做到无害化。

　　低温干化技术

　　◆ 高含水率有机污泥的干燥减量化

　　◆ 小规模、分散式有机污泥减量化，解决终端处置的运输问题

　　技术原理

　　利用了热泵原理，通过利用干热空气在污泥表面上的流速形成和创造蒸发条件，使干燥物料内的水分挥发到空气中，使空气中的相对湿度增加形成湿空气。

　　然后湿空气进入系统的蒸发器中，利用制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。

　　工艺系统

　　空气循环系统

　　空气带走污泥中的水分后在蒸发器处将携带的水分冷凝下来，冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环。

　　热泵系统

　　湿空气进入系统的蒸发器中，利用制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。

　　输送系统

　　设备内设置有物料分布器在输送履带上均匀分布，物料在履带上行走的同时被循环风机提供的流动空气带走水分，后边实现干化的出料

　　技术特点

　　直接将80%含水率污泥干化至10%，热源可以采用电或蒸汽。

　　低温干化系统整个干化过程中空气含尘量极低，干化温度控制在40℃左右，无爆炸危险。

　　采用低温(40-50℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。

　　干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。

　　占地面积小，平均每吨占地约1.5m2 。

　　设备模块化设计，安装、运行简单方便。

　　气化技术

　　◆ 有机污泥废的绿色资源化利用

　　◆ 有机污泥集中式、大规模的处置

　　技术原理

　　利用气化剂(空气和水蒸汽)将有机固(危)废中的有害物质有机质分解成为H2 、CO、CH4 等没有污染的小分子气体，这些气体组成的燃气净化后与T然气一样洁净，可作为T然气的替代燃料污泥处理后产生的灰渣性质稳定，可作为建筑原料。

　　C+CO2 ? 2CO

　　C+H2O ? CO+H2

　　C+2H2 ? CH4

　　CO+H2O ? CO2+H2

　　CH4+H2O ? CO+3H2

　　工艺系统

　　干燥系统

　　利用余热回收产生的蒸汽将有机固(危)废干燥到气化要求，干燥冷凝水作为装置补充用水。干燥过程产生的臭气进入气化炉进行无害化处理，无需增加新的处理设备。

　　气化系统

　　气化炉内，通过高温将有机固(危)废中的有机质都分解成H2 、CO、CH4 等组成的燃气，燃气从气化炉的顶部进入旋风分离器，分离下来的飞灰强制返回到气化炉内，将残炭进一步气化;气化炉排出的灰渣性质稳定，降温余热回收后可以作为建筑原料使用。

　　余热回收系统

　　气化系统产生的高温燃气通过由过热器、蒸发器、省煤器组成的余热回收系统回收热量副产蒸汽，蒸汽除部分自用外，其余对外输送，产生经济价值。

　　净化系统

　　燃气经除尘和脱硫净化后，含尘量≤10mg/Nm3 、硫化氢≤20mg/Nm3 ，与T然气一样清洁。

　　技术特点与优势

　　原料来广：85%以下含水率的污泥和其他有机固废都可以作为处理原料

　　操作灵活、处理量大：模块化布局，操作负荷变动灵活，污泥处理量变动系数50%-110%;单体规模可到500吨/天

　　运行无危险可靠：生产过程全封闭操作，五“跑、冒、滴、漏”现象，anquan连锁智能化程度高

　　绿色环保：整个过程无臭气排放，避免了燃烧法带来的二噁英等次生污染，无废水排放

　　无害化和减量化：污泥转化为与T然气一样洁净的燃气和性质稳定的灰渣，减量90%以上;灰渣可以作为建材原料

　　实现资源化：污泥处理产生的可燃气可以作为T然气的替代燃料。

　　下述几种污泥处理的办法分析：

　　一、污泥的卫生填埋

　　污泥卫生填埋始于20世纪60年代，是一项比较成熟的污泥处置技术。污泥既可单独填埋也可与生活垃圾和工业废物一起填埋。这种处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。填埋场一般为废弃的矿坑或T然的低洼地。但是污泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当，这种液体就会进入地下水层，污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。另外，适合污泥填埋的场所也因城市污泥的大量产出而越来越有限，这也限制了该法的进一步发展。

　　二、污泥的直接土地利用

　　污泥土地直接利用因投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，被认为是很有发展潜力的一种处置方式，这种处置方式是把污泥应用于农田、菜地、果园、草地、市政绿化、育苗基质及严重扰动的土地复原与重建等。科学合理的土地利用，可减少污泥带来的不好效应。林地和市政绿化的利用因不易造成食物链的污染而成为污泥土地利用的有效方式。污泥用于严重扰动的土地(如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地)的复原与重建，减少了污泥对人类生活的潜在威胁，既处置了污泥又恢复了生态环境。污泥农用正在成为世界各国主要的污泥处置方式，污泥农用的比例很大程度上取决于各国政府有关的法律、法规和污染控制情况，同时也与每个国的领土的大小和农业发展情况有关。如英、美、法等许多国的城市污泥的农用率可达70%，有的高达80%以上。

　　三、污泥的焚烧

　　湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。

　　以焚烧为核心的污泥处理方法是好的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，消灭病原体，可大限度地减少污泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高。

　　四、污泥的低温热解处理

　　污泥热化学处理因其无害化和减量化，地位已逐渐增强。但传统的热化学处理(焚烧法)通常需加入辅助燃料，费用较高。城市污泥低温热解是一种发展中的能量回收型污泥热化学处理技术。它通过在催化剂作用下无氧加热干燥污泥至温度(<500℃)，由干馏和热分解作用使污泥转化为油、反应水、不凝性气体和炭4种可燃产物，大转化率取决于污泥组成和催化剂的种类，正常产率为200～300L(油)/吨(干泥)，其性质与柴油相似。低温热解是能量净输出过程，成本低于直接焚烧。

　　从发达国污泥处理处置的发展趋势分析，今后污泥处理处置的方向将会是土地利用和热能利用，污泥填埋的比例将大幅度降低。污泥土地利用将会向更an全、更经济的利用方向发展;污泥焚烧和热能利用将是污泥处理处置的发展方向之一，今后焚烧的比例将会进一步增加。另外，随着科学技术的发展，一些新的污泥处理处置技术(如污泥的低温热处理技术等)也在研究和试验中，该技术的应用前景十分看好。

　　可以看出，经济发达国污泥处理处置技术的发展经历是卫生填埋、土地利用、焚烧(热能利用)，并正向低温热解等高技术含量的处理方法发展，目前应用得普遍和成熟的处理处置方式是土地利用和焚烧。无论是传统的处理处置方法，还是新的处理处置方法，污泥的热干化处理技术皆因其操作灵活，可根据污泥的后期

　　污泥产生量大

　　1.据统计，我国年产生3000万吨～4000 万吨市政污泥(含水率在80%左右)，预计到2020 年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨～9000 万吨。

　　污泥处置费用飙升

　　1.“固化填埋类核定价格最高的是四川和山西，均为4元/公斤，城市最高的是常州4.85元/公斤，最低的是湖南0.8元/公斤，均价为2.6元/公斤。

　　2.焚烧处置类核定价格最高的是山西，为7元/公斤，最低的是内蒙古和湖北1.7元/公斤，均价为3.27元/公斤。

　　法律风险增大

　　1. 非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的，认定为“严重污染环境”， 处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金;后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。

　　2. 行为人明知他人无经营许可证或者超出经营许可范围，向其提供或者委托其收集、贮存、利用、处置危险废物，严重污染环境的，以污染环境罪的共同犯罪论处。

　　金属表面如何脱漆去除油漆方法?脱漆剂脱油漆最好的办法！

　　金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美 观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。

　　机械脱漆法

　　机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费

　　高温分解脱漆法

　　高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

　　脱漆剂脱漆去漆法

　　脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。

　　近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。

　　推荐：污泥烘干简述

　　众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展，土地资源已经出现严重短缺，能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制，我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差，污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型国家的棘手问题。

　　根据实际调查和科学统计，城市中每100万人每天所用各种水的处理，将产生250吨含固率20%的污泥，即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素，全国按1亿城市人口计算，每天所产生的的污泥量也将达到25000吨，这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状，实际堆放高度达不到2米)，每年需要600个国际标准足球场，就目前城市土地紧张状况而言，土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生，也在所难免。为此，时代与未来呼唤，必须尽快找到污泥处理的新出路，研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺，以高度的历史责任心和积极的创新思维，突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。

　　深圳德尔科机电环保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化，低温污泥干化，余热污泥干化，除湿热泵污泥干化，污泥干化机，污泥烘干，污泥干燥，漆渣处理，除油剂，脱漆剂等方面的研发生产以及销售；

　　公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。

　　公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”，有专业的节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。

　　公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。

　　公司秉承“以服务为先导，以技术为核心，通过创新的商业模式，发展合作共赢的节能环保事业”的理念，以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆，产生了良好的社会、经济和环境效益。

　　公司以创造社会价值为导向，凭借专业的技术服务，务实严谨的精神，具有自主知识产权的产品，与众多知名企业达成合作，促进节能环保事业的发展。