污水处理过程中，污泥处理一直是行业内人士所关心的问题，活性污泥法是目前世界上90%污水处理厂采用的处理方法，该方法会产生大量污泥，高产量、高含水率的污泥，在贮存、运输、装卸等过程中既不方便，还存在很高的潜在环境安全风险和隐患，因此污泥的干化处理势在必行。

　　一、污泥来源及性质

　　污水处理厂污泥主要由初沉池(沉砂池)及隔油池底泥、气浮机浮渣、剩余活性污泥以及其他工艺单元的化学污泥组成。污泥是一种固体废物，若具有急性毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、浸出毒性和疾病传染性等特征中的一项就是危险废物。

　　二、污泥干化技术

　　1.电能污泥干化法

　　电能污泥干化法，是将电能转化为热能或微波等形式的能，加热湿污泥使之水分蒸发，污泥得到干化，通常采用电加热炉间接烘干的干化方式进行污泥干化。干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、电加热干化(电能污泥烘干机)单元、输出单元及暂存单元构成。由于能耗较高，不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂，适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。

　　电干化工艺流程

　　2.热水干化法

　　热水干化法是利用高温热水的热能，经过换热器进行热交换，蒸发污泥中的水分使得污泥干化。

　　这种热源进行污泥干化一般为间接干化方式，对换热器要求较高一些。近年来热水干化法发展快速，德国开发的“板框压滤—热水真空干化技术”就是热水干化技术的典型代表。

　　热水干化工艺流程

　　3.蒸汽干化法

　　蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低压蒸汽，因蒸汽干化效率高、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点，加上新型蒸汽污泥干化机效率高、能耗较低，因而目前应用很多。

　　蒸汽干化工艺流程

　　4.太阳能污泥干化法

　　太阳能污泥干化法是利用太阳能为主要能源对污水处理厂污泥进行干化和稳定化的污泥处理技术。该技术利用太阳能，借助传统温室干燥工艺，具有低温干化、运行费用低廉、操作简单、运行安全稳定等优点。其驱动力为污泥中水分含量与和空气中水蒸汽分压之间的水蒸气压力差。考虑气候、季节、天气影响，太阳能干化过程是在一个配置翻泥机的大型暖房内进行，湿污泥从一端输入，干污泥从另一端输出。

　　太阳能干化装置主要由地面结构、暖房、翻泥机三部分构成。地面结构类似于混凝土马路，翻泥机安装在两侧导轨上、进行前后上下移动作业，起到摊铺污泥、反转晾晒、输送污泥作用。有的还配热风机以加速水分蒸发装置，有的建成更为先进的太阳能温室系统。

　　5.天然气干化法

　　天然气(煤气)干化法是利用天然气(煤气)为燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。为了防止燃烧爆炸通常设有氮气保护、氧气浓度连锁、温度连锁以及污泥返混等安保措施，以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥热解法处理的预处理单元。

　　该方法在日本、美国应用较多，天然气作为清洁能源，在污泥热解处理时因为尾气不存在焚烧法产生的二噁英等问题，因而代表了污泥无害化的一种发展趋势。

　　天然气干化工艺流程

　　6.炉窑烟气余热污泥干化法

　　炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒，一般采用二段式干化工艺，一段干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm颗粒污泥便于资源化。

　　炉窑烟气余热污泥干化工艺流程

　　三、污泥干化设备优缺点

　　通过污泥干化技术对比分析，笔者认为污泥干化技术方案选择和新设备新技术研发重点考虑以下三个方面。(1)企业在做污泥干化项目方案选择时，必须结合企业自身特点统一考虑。(2)开发系统性的新设备、新技术。(3)加强污泥干化废气的综合治理。

　　低温余热污泥干化机

　　Sludge Dehumidification & Drying-Heat Punp

　　德尔科自主创新研发设计制造的低温余热污泥干化机，采用新型余热回收设计技术，充分利用烟气、饱和蒸汽冷凝水、空压机余热、厌氧消化(燃气制热水)工业废热.污泥裂解气化燃烧制热水等工况，在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。既提高工业废热的利用率，也降低污泥干化的处理成本，实现污泥减量化、无害化、资源化。

　　污泥产生量大

　　1.据统计，我国年产生3000万吨～4000 万吨市政污泥(含水率在80%左右)，预计到2020 年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨～9000 万吨。

　　污泥处置费用飙升

　　1.“固化填埋类核定价格最高的是四川和山西，均为4元/公斤，城市最高的是常州4.85元/公斤，最低的是湖南0.8元/公斤，均价为2.6元/公斤。

　　2.焚烧处置类核定价格最高的是山西，为7元/公斤，最低的是内蒙古和湖北1.7元/公斤，均价为3.27元/公斤。

　　法律风险增大

　　1. 非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的，认定为“严重污染环境”， 处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金;后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。

　　2. 行为人明知他人无经营许可证或者超出经营许可范围，向其提供或者委托其收集、贮存、利用、处置危险废物，严重污染环境的，以污染环境罪的共同犯罪论处。

　　金属表面如何脱漆去除油漆方法?脱漆剂脱油漆最好的办法！

　　金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美 观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。

　　机械脱漆法

　　机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费

　　高温分解脱漆法

　　高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

　　脱漆剂脱漆去漆法

　　脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。

　　近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。

　　推荐：污泥烘干简述

　　众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展，土地资源已经出现严重短缺，能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制，我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差，污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型国家的棘手问题。

　　根据实际调查和科学统计，城市中每100万人每天所用各种水的处理，将产生250吨含固率20%的污泥，即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素，全国按1亿城市人口计算，每天所产生的的污泥量也将达到25000吨，这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状，实际堆放高度达不到2米)，每年需要600个国际标准足球场，就目前城市土地紧张状况而言，土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生，也在所难免。为此，时代与未来呼唤，必须尽快找到污泥处理的新出路，研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺，以高度的历史责任心和积极的创新思维，突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。

　　德尔科机电环保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化，低温污泥干化，余热污泥干化，除湿热泵污泥干化，污泥干化机，污泥烘干，污泥干燥，漆渣处理，除油剂，脱漆剂等方面的研发生产以及销售;

　　公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。

　　公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”，有专业的节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。

　　公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。