大部分干化工艺都要20-30分钟才可以把污泥从含固率20%干化到90%。

　　污泥干化是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成的过程来实现的，通常来说，水分的扩散速度会随着污泥颗粒的干燥度增添而不断降低，而表面水分的汽化速度则会随着干燥度增加而增加。因为扩散速度主要是由热能所推动的，这对于热对流系统而言，污泥烘干机通常都是选用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐渐下降的，这样就导致在后半段高干度产品干燥时速度的减低。对热传导系统而言，在污泥的外表面含湿量降低之后，它的换热效率快速下降，所以一定有更大的换热表面积才可以实现最后一段水分的蒸发。

　　对于所有干化设备而言，缩短干化时间代表着生产效率的提升。是否可以缩减干燥时间，不是主观意愿决定的，而是取决于干化条件的。

　　影响干燥过程的因素有许多，例如介质环绕物料的情况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和，都会影响到干燥时间。以上情况的改善和优化事实上是取决于工艺的，其中一个普遍选用的方法是干泥返混，除预防污泥在干燥器内的粘结之外，还会在很大程度上能够改善物料在干燥器之中的受热条件，从而有效地缩减时间。