德尔科自主创新研发设计制造的污泥干化机，利用制冷系统的低温热泵除湿原理，将来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时回收水分凝结的潜热再次加热干燥空气，对网带上的湿污泥进行脱水干化。设备全密闭式新颖设计，箱体内干燥热风无热损，干燥过程中实现能量的循环利用，实现污泥减量化、无害化、资源化。

　　污泥烘干机适用范围:

　　< 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理;

　　< 终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等;

　　< 可适合市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药)等各类型污泥烘干系统(包括含砂量大污泥);

　　【污泥烘干机】设备理念：

　　80℃以下低温干过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥烘干;系统运行安全，无隐患，无需冲氮支行污泥烘干过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒<70℃;污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;无城市污泥烘干过程“胶粘相”阶段(60%左右);干料为颗粒状，无粉尘危险;出料温度低<50℃，无需冷却，直接储存。

　　[设备主要由六大系统组成:]

　　1、湿污泥输送系统;

　　2、搅拌切条成型系统;

　　3、热泵除湿烘干系统;

　　4、网带传动系统;

　　5、干料收集输送系统;

　　6、自动化控制系统。

　　【污泥烘干设备】结构及特点：

　　1.设备有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机(热风源另置)等组成。

　　2.污泥烘干机是由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机，加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气系统。因此对干燥介质数量、温度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证了工作的可靠性和操作条件的优化。

　　3.要想得到的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。

　　4.物料有机头进入通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。