德尔科自主创新研发设计制造的低温余热污泥干化机，采用新型余热回收设计技术，充分利用烟气、饱和蒸汽冷凝水、空压机余热、厌氧消化(燃气制热水)工业废热.污泥裂解气化燃烧制热水等工况，在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。既提高工业废热的利用率，也降低污泥干化的处理成本，实现污泥减量化、无害化、资源化。

　　【污泥烘干设备】结构原理

　　密闭式低温污泥烘干机采用网带连续干燥，网带式干燥透气性好，可以增加热风与污泥的接触面积，换热，并在热交换循环系统内增加了回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升，该热交换系统比普通热交换系统节能40%以上。

　　【污泥减量设备】工艺流程

　　< 污泥可从含水率99%直接减量至10%，叠螺脱水+75℃低温烘干;

　　< 采用全密闭结构设计，全过程无异味溢出，无需除臭装置;

　　< 烘干过程采用多效热泵除湿冷凝技术，无废热排放;

　　< 减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值高，充分适合后期处置过程资源化利用。

　　【污泥烘干机】设备特点：

　　可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

　　适合各类型污泥烘干系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

　　可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

　　低温(40-75℃)全封闭烘干工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个烘干过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

　　温烘干可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。

　　醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。

　　系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥烘干过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。

　　2020型污泥烘干设备运行成本节约：

　　l 占地面积小，每吨泥占地约6m2;

　　l 可上下重叠放置，每吨泥占地3m2;

　　l 无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本;

　　l 模块化设计，设备安装简单，调试周期短;

　　l 可安装在地下室，节约土地面积。

　　l 全自动运行，节约大量人工成本;

　　l PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制;

　　l 出料含水率可任意变频调节(10%-50%)。

　　污泥烘干设备【环保】具体体现：

　　l 采用低温(40℃-75℃)全封闭烘干模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备;

　　l 采用低温烘干过程，H2S，NH3析出量大大减少;

　　l 可适合安装在城区污水厂;

　　l 冷凝水(污泥脱出的水份)处置简单(达标后可直排)，节约烘干过程冷凝水处理成本。