污泥是所有垃圾中^难处理的一种，其本身的特性决定了我们从一开始就应该抱着极为慎重的态度来对待。在老式干燥器里，起火或爆炸相当频繁，令污泥干化机的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的大部分原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。  

　　不同的工艺报道或许会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃。现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。     

　　无论开机、关机、紧急停机还是其它情况，系统能够以监测到的^可靠的数据——温度和湿度，判断并执行必要的安全措施，以定量喷水这种^简单也^有效的方式，调整工艺内部的湿度平衡，任何这种干预应不会造成工艺环境的破坏，导致长时间停机，以及大量无谓的清理工作。   

　　皮革污泥干燥设备工作原理是什么

　　皮革加工企业都建立有污泥收集—无害化处置生产线，就是利用皮革污泥干燥设备对高湿粘污泥进行减量化、无害化处理。由于很多人不太了解皮革污泥干燥设备的工作原理是什么?以至于出现各种操作上的问题，接下来，客服小编就详细介绍一下。

　　皮革污泥干燥设备生产线

　　整套干化系统是由多台设备及辅助设施组成的，包括供热设备、烘干主机、除尘设备、引风机、上料送料装置等。其中，引风机保障了设备在负压状态下运转，供热设备主要通过天然气、燃油、燃汽、蒸汽、生物质燃料等能源为皮革污泥干燥设备提供热量，热风与污泥进入干燥机筒内后进行干燥流程，烘干后的成品从卸料装置排出，废气则进入除尘系统达到环保标准后排入空气中。

　　皮革污泥干燥设备也叫“旋耙飞腾三级多回路”污泥烘干设备，该设备主要由回转筒体、旋耙破碎装置、扬料板、转动装置，支撑装置及密封装置等部件组成。其结构在单滚筒烘干机的基础上做了升级和改造，内部构造合理，工艺制造水平高，单条生产线每天产量可达百吨，具有产量高、能耗低的特点，解决了单筒式设备易返潮、易粘黏、干燥效率低、温度不易控等问题。

　　皮革污泥干燥设备运行原理

　　设备主体是一个水平放置的圆筒，运行时通过电机带动旋转，圆筒由三个同心圆嵌套而成，两端分别设有进料口和出料口。湿料进入筒内后，筒体内置的旋耙破碎装置直接将其打散，并在抄板的作用下不断扬起和洒落，在筒内做离心运动，热风从进料端进入筒中，与污泥颗粒互相接触、碰撞，由于接触面积大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸发，提升了干燥效率，推板将污泥推入下一个干燥阶段，经过顺流、逆流、混合流三级烘干后，污泥内部水分基本蒸发殆尽，烘干后的成品从卸料端排出。

　　盘式干燥机污泥干燥系统是一个简单的处理流程

　　盘式干燥机单水蒸发量1000-7500kg/h，和^大单污泥处理能力是30-225t / D(水分含量80%)，它可以适用于各种规模的污水处理厂。具有结构紧凑，传热面积大，干燥设备，节省了大量的磁盘空间。它具有自洁功能，因此没有污泥粘连发生，和污泥可以干成松散的粒状可作为肥料或作为替代能源销售。

　　盘式干燥污泥干燥过程有一个简单的系统流程，半干燥和干燥即可实现，无返混，以及可靠性和安全性是很高的。

　　盘式干燥机单水蒸发量1000-7500kg/h，和^大单污泥处理能力是30-225t / D(水分含量80%)，它可以适用于各种规模的污水处理厂。具有结构紧凑，传热面积大，干燥设备，节省了大量的磁盘空间。它具有自洁功能，因此没有污泥粘连发生，和污泥可以干成松散的粒状可作为肥料或作为替代能源销售。

　　机器干物质通过可以其独特的设计保证其效率高。操作简单，体积小，有几种板材的纵向搭接在彼此。被干燥物料是美联储连续在第一层板，和材料的旋转板上，被驱逐到圆盘的边缘(板)用耙一板受力。材料因此被降到了第二层板，由于耙放在相反的方向与第一层板，使物料被逐出第二板边缘到中心。降到第三层的板的中心通过第二板孔。和相同的机制第三板和其他直到^后一盘，从底部收集。