“自动翻耙分段联合式”高湿高粘系列污泥干燥机是一种节能环保、运行稳定的干燥脱水设备。该设备专门针对这种高湿高粘，并且容易粘附、结团的污泥而设计，特殊的三套筒结构，科学布置的内部装置，深受广大污水处理企业的喜爱。

　　污泥干燥机的基本工作原理：物料通过送料系统进入筒内，并随着筒体转动，筒内设置的“旋耙破碎”装置将湿泥打散破碎，使湿污泥中的水分大量蒸发，达到干燥效果后从出料端排出。

　　而扬料板的作用就是增加热风与污泥的接触面积，加快干燥速度，有效的缩减烘干的时间。在扬料板不断扬起的作用下，被打散的污泥颗粒才能摊薄开来，形成均匀的料幕，并充满整个干燥空间，这样可有效防止高湿高粘的污泥粘结成团，避免污泥因结团而干燥不均，甚至长期结团污泥粘附在筒壁中，影响干燥机正常运行。

　　污泥干燥机堵料产生原因以及解决方法

　　目前，越来越多的电镀、污水处理、纺织、印染、金属处理企业都引入了污泥干燥机生产线，经过一段时间使用后感觉设备性能降低了，却不知道问题到底出在哪。其实，污泥是一种高湿高粘的物料，传统的污泥干燥机设备很容易在工作过程中出现物料堵塞的现象，长时间干燥室内残余物料堆积，不仅影响烘干效果，延长工作时间，还对设备的寿命有损伤，百害无一利。接下来，我们就来详细了解一下污泥干燥机堵料产生的原因以及解决方法吧。

　　污泥干燥机堵料产生的原因主要由以下两点：

　　1、污泥颗粒较大

　　由于污泥本身的湿度、粘度很高，如果物料中含有比较大的颗粒，就容易发生物料不能顺利通过干燥室，并粘留在污泥干燥机筒壁、死角处的现象。

　　解决办法：针对这个问题其实也是比较好解决的，这里提供两种方法可供选择。1、在污泥干燥机入口处加装一个过滤器，过滤器中的过滤网会把比较大的颗粒拦截的外面，而只让小粒径的污泥通过。2、在干燥室内部设置“旋耙破碎”装置，湿污泥进入筒内后会被打散破碎，同时在抄板作用充满整个干燥空间，形成均匀散状料幕，加大与热风的接触面积。

　　2、超负荷进料

　　如果给料系统输送的物料，湿粘度过高，量太多，超过了污泥干燥机处理的负荷，也容易发生堵料现象。

　　解决办法：可以从两个方面解决这个问题，首先在进入污泥干燥机干燥之前，可以先用机械脱水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料处理的工作，可以减少干燥机堵塞的概率。再者在烘干作业进行时，要注意进料系统平稳均匀进料，避免间歇性过猛或者供料不足，如果发现问题及时调整，避免堵塞。