污泥烘干机的筒体结构有焊接型和铸造型的筒体结构，按供热介质不同，可分成光筒筒体和带有夹层结构的筒体。夹层的作用是提高流速，改善给热条件。除上述外，也有设计成带环形沟槽型式的筒体，用于煤泥、污泥等膏糊状物料的烘干。这类筒体操作时物料经压辊装置压入沟槽之内，三面传热进行烘干，由用的篦状刮刀，将条状产品由沟槽之内刮出。污泥烘干机筒体的内外表面均应光滑，不设置加强筋。筒体两端的结构，取决于端盖的型式，除直接焊接的方式外，一般设置凸缘，与带有法兰结构的端盖装配。凸缘的装置也可以设在筒体外侧端面，也可隐入筒体端面之内。

　　前者筒体便于加工，后者可缩短滚筒组件支承中心距离，改善受力情况，并便于将端盖散热面进行密封，减小散热损失。凸缘的厚度，应满足紧固螺栓拧入深度的要求，但不宜过厚。凸缘的密封面和端盖法兰的止口配合孔处的结构设计，应保证筒体两端的对中性和密封性。带有夹层结构的筒体：夹层的固定方式，可利用端盖予以夹紧或采用螺钉紧固在凸缘的非装配面上。夹层两侧通道的开孔直径和数量，应使供热流体能保持合适的流速，并沿夹层内壁的周向均布。夹层的封头一般采用球面封头，以承受供热介质的外压力或夹层内空气受热膨胀之后所产生的内压力。

　　污泥烘干机的总体设计详细说明

　　污泥烘干机的总体设计包括以下5个方面：

　　1、确定污泥烘干机型式和筒径、筒长及滚筒转速。根据工艺要求处理的物料量、含湿量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜烘干时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒烘干面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出烘干机的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。

　　2、确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或较后烘干装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。

　　3、确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置(包括支撑方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。

　　4、根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。

　　5、确定烘干机各主要部件(滚筒组件和刮刀等)的材质。