在造纸的过程中会产生大量的造纸污泥，这些造纸污泥成分比较复杂，而且臭味重，污染强，如果长期不进行处置会对土壤和水资源造成严重的污染。因此很多纸企都使用造纸污泥干燥设备将污泥进行脱水烘干，为了防止干燥设备在使用过程中出现问题，下面我们简单介绍一下造纸污泥干燥设备常见故障的原因以及解决办法，有需要的朋友可以接着往下看。

　　1、成品烘干不均

　　造纸污泥一次烘干后发现成品干燥不均匀，这可能是由于多种原因造成的，比如管道连接处可能没有密封好，造成热量损过大，或者是进料时污泥的含水率过高、供热温度不足、一次进料过多给料不均匀、设备超负荷运转等等，用户需要先检查一下设备安装连接是否有问题，如果设备没有问题可以结合一下生产厂家的意见，调整一下烘干参数或者更换大型的干燥设备。

　　2、筒内有异响

　　造纸污泥干燥设备在正常运行的过程中，如果有较大异响，一般情况下是由于筒体温度过高，而污泥被过度干燥产生焦糊的趋势而发出的声音，此时需适当降低干燥机的温度，以保障筒内的温度恢复正常范围，保持烘干作业运行顺畅。

　　3、筒体发生变形

　　开启供热设备的同时打开烘干机，让筒体开始转动，关机时同样注意等物料排出后再缓慢转动筒体，可以使滚筒受热均匀，避免局部过度加热产生变形。

　　4、齿轮、轴承磨损

　　造纸污泥干燥设备在运行一段时间后，需要检查一下齿轮、轴承是不是需要润滑，有没有易磨损部件需要更换，及时添加润滑油和防摩擦添加剂是减少摩擦的好办法。