用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

　　1、按操作压力

　　按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

　　2、按加热方式

　　按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

　　3、按运动方式

　　按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

　　喷漆污水处理过程中的异常现象，我们下面来分析一下：

　　一、油漆粘性未完全去除 原因及解决方法：

　　(1)PH值偏低，需要添加片碱，将PH值调至7～8。

　　(2)漆雾凝聚剂加药量不足，需要检查加药系统管路是否堵塞或储存桶药品不够。

　　(3)突然增加产量时，需要及时了解喷房产量，调整加药量。

　　(4)现场操作条件改变时，需要检查操作现场是否存在异常状况。

　　二、漆渣未上浮 原因及解决方法：

　　(1)首先联系我司技术人员，获取准确问题。

　　(2)PH值偏低，需要添加片碱，将PH值调至7～8。

　　(3)加药量偏低，油漆漆渣没有更有效地进行分散，需要加大漆雾凝聚剂的流量，使之在循环水中达到一定量的浓度。

　　(4)高分子絮凝流量低或浓度低造成漆渣无法凝聚及上浮，需要调整B剂的流量或浓度。

　　三、漆渣上浮率低 由于高分子絮凝剂在水中含量过低且水质浑浊，漆渣悬浮与循环水中，需要调整高分子絮凝剂的流量或浓度。

　　四、油漆循环水浑浊 原因及解决方法：

　　(1)油漆污水处理后浑浊或漆渣上浮率低原因相同，需要首先提高水中B剂的浓度，然后调整A剂的流量或浓度。

　　(2)偶尔浑浊，在保洁喷房时残留的漆渣回流循环水中，需要若干次短时间加大B剂的用量。

　　重金属行业污泥的资源化处理：含铜污泥的回收

　　电镀、制造、印染等行业在生产过程中会产生大量的重金属废水，在企业处理这些重金属废水的同时，将会产生大量的含重金属的污泥。这些重金属污泥需要经过有效的处理才能排入环境中，否则将会造成水体或者土壤中重金属含量的超标，引发复杂的水土生态环境问题。同时，重金属也是一种资源，经过提取重金属污泥中的重金属将会实现其资源化利用。因此，探讨合理处置含重金属污泥的工艺技术对回收重金属污泥中的重金属以及预防其环境污染有重要的意义。本文主要介绍的是一种回收含铜污泥的技术工艺：“干燥—熔炼—精炼—电解”。

　　干燥

　　印刷电路板业、电镀业、电线以及电缆业等重金属工业产生的废水中铜离子含量在几十至几百毫克/升之间，通常采用化学沉淀法或化学混凝法进行处理，处理过程中产生的氢氧化物沉淀即为含铜污泥，其含水率一般高达75%-85%。由于含铜污泥含水率较高，为保证后续工艺中燃烧炉的温度、炉料的透气性以及炉内热能的有效利用，首先将含铜污泥经回转窑干燥，使其含水率降至30%-40%。

　　干燥过程产生的废气由布袋除尘器和水浴除尘脱硫塔处理后经烟囱高空排放，废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)第二时段二级限值要求。

　　熔炼

　　向干燥后的含铜污泥中添加石灰，并用压砖机制砖后送至熔炼炉进一步处理。熔炼炉由熔化和硫化两个分区组成，二者顶端各设一个加料口，分别用于熔化区和硫化区加料。将制成的含铜污泥砖由熔化区加料口加入混合炉内，同时将由石灰石、石英石和炭精构成的混合料由硫化区加料口加入混合炉内，从炉体侧部喷嘴鼓入富氧空气，使含铜污泥和混合料在激烈搅动的高温熔池中迅速完成脱水、熔化、造渣、还原及硫化等一系列过程，产出粗铜、冰铜和炉渣。熔炼炉一端设有电热区并配石墨电极，其可对熔体保温，以便粗铜、冰铜和炉渣更好的沉清分离。根据富集情况，粗铜、冰铜周期性地从出料口以浇铸块形式放出。

　　熔炼过程产生的废气由布袋除尘器和双碱法脱硫塔处理后经烟囱高空排放。废气中烟尘，二氧化硫，氮氧化物，铅及其化合物，砷、镍及其化合物，铬、锡、锑、铜、锰及其化合物排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的最高允许排放浓度限值要求。

　　精炼

　　熔炼处理过程产生的浇铸块送入回转精炼炉进一步精炼得到阳极铜板，此过程产生的铜样表面较平直、皱纹细洁、断面呈玫瑰红色，亮星分布均匀，铜的品味可达到99%以上。

　　产生废气经布袋除尘器和双碱法脱硫塔处理后由烟囱高空排放，废气中烟尘，二氧化硫，氮氧化物，铅及其化合物，砷、镍及其化合物，铬、锡、锑、铜、锰及其化合物排放浓度均符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的最高允许排放浓度限值要求。

　　电解

　　精炼过程获得的阳极铜板仍含有多种杂质(如锌、铁、镍、银、金等)，因此需采用电解法进一步精炼。将阳极铜板被装入阳极洗槽，经水清洗后作为阳极，钛极板做阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液做电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子在钛极板上析出，此过程制得的纯铜含铜可高达99.95%以上，其导电性满足电气工业要求。而这一过程中产生的黑铜、残极被送入回转精炼炉进行精炼，使这些废料转化为纯铜。