空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

　　若想了解空心桨叶干化系统工艺，对其进行设计分析是必不可少的。空心桨叶从过程工艺角度看是较为简单的，接下来我们一起来简单分析一下空心桨叶干化系统的工艺设计吧!

　　1.工艺流程

　　2.干化设备简介   

　　2.1工作原理：   

　　空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。   

　　干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。   

　　2.2设备特点：

　　1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资;

  2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上;   

　　3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距较近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距较远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果;  

　　4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

　　5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。  

　　6、上料采用无轴螺旋输送器，针对粘性大，物料水份高的泥状物料都可以输送。

　　深圳德尔科机电环保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化，低温污泥干化，余热污泥干化，除湿热泵污泥干化，污泥干化机，污泥烘干，污泥干燥，漆渣处理，除油剂，脱漆剂等方面的研发生产以及销售；

　　公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。

　　公司成立了“能源检测中心”和“节能实验室”，有专业的节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。

　　公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。

　　公司秉承“以服务为先导，以技术为核心，通过创新的商业模式，发展合作共赢的节能环保事业”的理念，以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆，产生了良好的社会、经济和环境效益。

　　公司以创造社会价值为导向，凭借专业的技术服务，务实严谨的精神，具有自主知识产权的产品，与众多知名企业达成合作，促进节能环保事业的发展。