探讨污泥干化设备的主机维护!

　　(1)污泥干化设备在每次停止运转后，应用清洗机的压力水将污泥烘干机滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥硬结，影响污泥烘干机的使用效果，同时周围环境要打扫干净。

　　(2)检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。

　　(3)主变速机，污泥干化设备工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。

　　(4)托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

　　(5)导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

　　(6)基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。

　　(7)上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。

　　污泥干化设备低效率的原因有哪些

　　它们的主要目的是识别污泥干化设备中的低效率的原因。这是通过围绕干燥器和其空气加热器构造详细的质量和平衡来实现的。从这些干燥中，应该有可能，例如，确定以下方面：空气泄漏量(如果有)进入或离开干燥器;热器内部蒸汽泄漏的大小(如果有);加热器和烘干机的热损失量。