污泥干化具备的特点

　　1、非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外接加热设备，完全是非蒸发工艺。

　　2、可靠。处理过程在常温常压之下，因此性方面没有任何隐患，可以做到可靠。

　　3、不需要添加任何的剂。包括石灰等。

　　4、低温工艺。可以降低恶臭气体的排放。

　　5、有的作用。在热水解的过程中突然释放压力，压差的变化会让细胞壁破裂，经第三方机构检测，热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95以上。

　　6、质损失率低。由于只是低温加热，其中的质挥发损失极小，经测试，损失率约在5左右。

　　7、贡献热值较高。当污泥脱水到30或者40，基于客户实际需求，整套系统可以实现完全自动化操作，实现无人值守;该系统占地面积较小，可进行模块化设计。

　　污泥低温干化和污泥干化的联系与区别

　　国内污泥干化行业起步较晚，萌芽于上世纪七十年代末的改革开放时期，因重水轻泥固有政策的制约，从如今国内大型污泥压滤机厂家都是从九十年才开始逐渐成立可以看出，污泥干化始终未能发展起来。

　　其实国内是从2010年开始才逐渐转变重水轻泥的政策，国内每年出现大量涵盖污泥干化的水处理环保展，可以看到各环保企业蓬勃发展的势头。

　　“污泥干化”对于业内甚至部分业外朋友而言，已经不再是陌生的行业。经过近十年的工艺技术发展，催了包括污泥低温干化的众多技术，下面将为大家理解它们之间的联系和区别，通过工艺对比让使用单位对污泥干化建立深刻的认识。

　　污泥的分类及其干化技术

　　污泥的分类：

　　污泥干化可分为机械干化和热干化两大类型，机械干化是通过机械脱水设备进行物理干化的工艺，因其发展历史悠久，现在市场上已出现板框、桨叶和原盘式干化机。热干化顾名思义是利用热源对污泥直接或间接进行水分蒸发干化，直接制造热源的成本通常比机械干化高。

　　市场上按干化机的物理结构划分，可分为：

　　按干化机使用的热源划分，可分为：

　　污泥低温干化含义及主流技术

　　在现有的污泥深度脱水技术中，低温干化是一种能够使污泥全部毛细水和吸附水以及部分结合水蒸发的有效方法。所谓污泥低温干化，就是通过低于污泥燃点的外来热源将污泥中水分蒸发的过程。然而，污泥干化是能量净消耗的过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80%以上，如果利用烟气余热进行污泥干化，可以彻底克服污泥干化的能耗瓶颈，使污泥处理的运行成本大大降低。

　　国家前几年推出煤转电政策，热泵设备广泛应用于生活和工业各种场景，加上环保政策的推出，加速了污泥热泵低温干化的行业发展，具有经济、可靠、环保的鲜明特点，成为如今市场上代表污泥低温干化的主流技术。

　　污泥低温干化与污泥干化的联系

　　污泥干化属于污泥处理的范畴，是各种处理方式之一，其包含以上介绍的各种工艺手段。污泥低温干化是污泥干化的一种细分技术，主要干化温度在90度以下，都属于低温干化，其中以热泵低温干化为典型代表。污泥被干化后，为实现其环保处理闭环而进行深度处理称为污泥处置，例如干泥掺烧、建材用土等。

　　污泥低温干化的优点

　　污泥蒸发脱水干化分为高温干化和低温干化，高温干化会造成污泥里的有害物质挥发，且高温设备稳定性安全性较差，已渐被淘汰。低温干化就是利用循化的热空气(约70度)蒸发污泥水分，因温度较低，有害物质不分解且无法挥发，设备稳定性安全性大大提高。

　　污泥经低温干化过程冷凝出来的污水，直接回流到原来的污水池，避免直接排放带来二次污染的环保问题。干污泥含水率相比其他机械脱水能降至较低含水率，污泥的体量大幅度减少，这可为因固废处置费用飞涨的排污单位节省非常可观的环保成本。

　　污泥热泵低温干化与板框/叠螺的对比

　　1、板框/叠螺是采用机械方式压滤污泥，将污泥中的水分挤压出来，挤压后含水率一般在60%-85%之间;

　　2、污泥低温干化采用低温热泵除湿技术，污泥通过循环热风将污泥水分蒸发出来，含水率可降到30%以下;

　　3、污泥低温干化设备是板框/叠螺设备的后端设备，进料要求是为固体(不滴水)污泥，污泥含水率一般小于85%。板框/叠螺设备进料是为固液混合物，污泥含水率一般在90%以上。