探讨污泥干化设备的主机维护

　　(1)污泥干化设备在每次停止运转后，应用清洗机的压力水将污泥烘干机滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥硬结，影响污泥烘干机的使用效果，同时周围环境要打扫干净。

　　(2)检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。

　　(3)主变速机，污泥干化设备工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。

　　(4)托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

　　(5)导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

　　(6)基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。

　　(7)上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。

　　污泥烘干机常见的问题故障分析及解决方法

　　污泥烘干机是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源再利用化处理的重要设备，使用范围广泛，适用于市政、印染、造纸、电镀、化工、纺织等行业的污泥污水处理。因此污泥烘干机的工作环境恶劣，运行繁忙，且接触到的物料均有一定的腐蚀性，在使用过程就会出现各种不可避免的问题。那么怎样才能不影响污泥烘干设备的烘干生产进程呢，我们除了平时要注意污泥烘干机的日常维护保养外，就需要更多的了解污泥烘干机常见的问题故障和解决方法，以便能及时的发现问题解决问题。下面就由焦作真节能为您总结如下：

　　1、污泥烘干机不转动或者无法正常转动

　　原因分析：污泥烘干机配套电机烧坏或者皮带松脱、断裂。

　　解决方法：及时更换烧坏的电机;检查各个开关连接部位和接触点是否良好，保险丝有否烧断;调整电机位置或更换皮带。

　　2、运行中噪音过大

　　原因分析：污泥烘干机安装基座不平稳;轴承失油或破损;轴承座固定螺栓松动。

　　解决方法：马上停机并将基座重新安装平稳;将轴承座螺栓重新检查固定;更换破损的轴承或者对缺油的轴承进行润滑油添加和其他润滑的保养。

　　3、运转中齿轮发出异响

　　原因分析：齿轮松动啮合间隙不正常;齿轮磨损损坏;齿轮间隙进灰，齿轮间润滑不足。

　　解决方法：检查齿轮的啮合间隙，调整到合适状态;更换磨损严重的齿轮;齿轮罩密封好;齿轮添加充足润滑油，平时做好定期保养。

　　4、污泥烘干机电机温度过高或过低

　　原因分析：风叶逆转;发热管烧坏;发热管导电线烧断。

　　解决方法：对调电源相线;改变污泥烘干机电机转向;更换发热管或发热管导电线。

　　5、污泥烘干机滤液浑浊

　　原因分析：滤带的接缝不合理;滤带接缝处出现损坏，滤带老化破损。

　　解决办法：滤带及时修补;更换新的滤带。

　　6、污泥烘干机滤带堵塞

　　原因分析：污泥烘干机冲洗不彻底;滤带张力太大;污泥中细颗粒泥沙含量太多;脱水剂投加过多使污泥粘度过大。

　　解决办法：定期对设备进行冲洗;调整滤带带速张力;加强污水污泥的沉淀过滤;减少脱水剂投量。

　　7、污泥烘干机滤带打滑

　　原因分析：污泥烘干机进泥量负荷过大;滤带的张力过小;辊压筒损坏。

　　解决办法：减少进泥量;增大滤带张力;对损坏的辊压筒及时更换。

　　8、污泥烘干机滤带跑偏

　　原因分析：进泥量不均匀;辊压筒局部磨损;纠偏措施不灵敏。

　　解决方案：调整进泥口或平泥装置;定期检查辊压筒及时更换损坏辊压筒;检查修复纠偏装置。

　　9、污泥从皮带里出现

　　原因分析：絮凝剂投入过量。

　　解决方案：调整絮凝剂和污泥流量比例、干污泥入口处比例以及检查絮凝剂浓度。

　　10、污泥烘干机工作时堵塞

　　原因分析：污泥烘干机进入物料中含有大颗粒或者无法处理的杂质;物料在输送过程中的结晶物或料液粘度超过输送极限。

　　造成状态：污泥烘干机部分堵塞的状态是：物料不能完全烘干，高压泵的压力变化不明显;污泥烘干机完全堵塞的状态是：污泥烘干机出口气体温度明显提高;高压泵的压力突然提高;塔口温度明显升高。

　　1)采用污泥烘干机的快开结构，污泥烘干机的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬间就能非常方便的装拆污泥烘干机部件，不但操作方便，而且为处理故障节省许多时间;

　　2)设置监视机、摄像装置，可以观察到烘干状态的位置，然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，出现故障可以及时发现;

　　3)选择合适的过滤机，过滤料液中杂质，过滤机筛网的选择要与污泥烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是污泥烘干机入通道或孔径的0.2倍即可;

　　4)采用气流压力或复合污泥烘干机，此污泥烘干机兼有气流污泥烘干机和压力式污泥烘干机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时止压缩。

　　11、污泥烘干机制动失灵

　　原因分析：刹车皮磨损过多。

　　解决方法：更换刹车皮。

　　12、排出的物料水分过高或过低

　　原因分析：燃料的使用量和喂料量不合理。

　　解决方法：逐步调整燃料的使用量和喂料量至合适状态，注意大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

　　13、污泥烘干机筒体内部原料着火

　　原因分析：污泥烘干机使用不当;烘干设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;烘干设备设计原理有问题;原料堆积输送不走导致污泥烘干机内起火。

　　解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;要求厂家更换或改造污泥烘干设备;检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

　　14、污泥烘干机放炮

　　原因分析：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧;高效节能污泥烘干机堵塞。

　　解决方法：降低烘干温度;清理烘干设备。

　　15、污泥烘干机原料不能一次性烘干

　　原因分析：污泥烘干机功率太小;烘干前污泥水分含量不符合要求，湿度过大;风网风压，流量计算有误;污泥烘干机使用不当;热风炉向烘干机筒体提供热量不足，一次性进料过多，速度不够均匀，存在过快情况，有物料堵塞情况。

　　解决方法：更换更大处理量的污泥烘干设备;严格把关入料污泥的水分含量，可以先对物料进行适当的脱水处理达到要求的水分含量;增加烘干温度，重新修改污泥烘干机设备参数，要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。