在浓盐废水的蒸发气化过程中，容易出现二次蒸汽雾带。雾沫中所含的盐水附着在起泡器的丝网或挡板上，结晶层被细化形成熔渣，重要时形成熔渣。第二道蒸汽撞到墙上。

　　随着循环产生的浓盐废水浓度的不断增加，废水中所含的硫酸钙、碳酸钙和硅酸盐从下行蒸发器的分散器的裂缝中析出，并附着污物，形成部分分散器拥挤。

　　蒸发器内循环浓盐废水中晶种的控制量是防止蒸发结晶过程中同晶型、溶解度低的盐类沉淀和粘附在交换管(或棉花)上的重要监测指标。其监管边界狭窄，易震荡，监测分析结果滞后。一旦决策能力不足，无法调整，就会出现时机已到的现象。

　　那么，如何防止废水蒸发器结垢呢?

　　(1)在废水蒸发器制造过程中进行膜前防污处理。在制作蒸发器时，使用预膜防污漆可以在蒸发器和空冷器管道表面形成一层保护膜，有利于防止灰尘结晶附着在铜管表面，减少铜管的结垢。蒸发器，提高蒸发器和空冷器的效率。结构循环。

　　(2)在蒸发器和空冷器中配置预冷器，使蒸发器管面蒸发温度低于40℃，同时使用大量的水和浓浸布，使冷凝管表面始终被水膜覆盖，不干涸。配备预冷器以防止出现干点，有效防止蒸发器和空气冷却器的结垢问题。

　　(3)采用少量连续排水装置，将蒸发器和空冷器冷却循环水中钙离子的精炼倍数控制在一定范围内，有利于防止污垢的沉淀。降低蒸发器、空冷器和密闭冷却塔冷却循环水的钙离子含量是调节结垢问题的底抽措施，从源头上解决了防污结垢问题。到蒸发器。