按热风和污泥接触的方式来分，常见的污泥干燥设备通常可以分为直接加热式和间接加热式两种。所谓直接加热式，就是利用供热设备产生的热气流与污泥直接进行接触，从而蒸发出污泥中的大量水分，是对流干化技术的应用。目前市场上的直热式设备有流化床干燥机、带式干燥机、旋耙飞腾三级多回路干燥机等等，具有干燥速度快，蒸发效率高，产量大等特点。间接加热式，将热气流流入干燥机设置的中空装置中，通过加热内壁，从而使另一侧的污泥受热，是传导干化技术的应用，常见的间接加热式设备有桨叶式干燥机、盘式干燥机等等，具有价格经济、污染小等特点。

　　从热源方式来分，污泥干燥设备还可以分为天然气、电加热、燃油、燃煤、生物质燃料、蒸汽利用、锅炉烟气利用等不同的燃料来供热。有烟气利用条件的企业可以使用节能减耗的“锅炉烟气”来做为热源，不仅操作方便，还大大减少了供热的费用，一举多得。

　　污泥干化后对于企业来说，不仅仅是减少了污泥量这么简单。对于有年污泥限量指标的企业不用担心超标问题，并且可以在原环境评估允许的基础上，加大产能。与委托专业污泥处理公司处置的费用相比，建立污泥干燥设备生产线，在有效实现污泥减容减量的同时，也降低了不少污泥的运输和处置成本。

　　大型污泥干燥机运行时需注意哪些设备参数

　　近年来，大型污泥干燥机在污泥处理处置领域已经得到了广泛应用，设备热源可选范围广泛，可以是蒸汽、天燃气、生物质燃料、锅炉尾气、燃油、燃煤及其它可燃性气体，一次可烘干至要求的含水率标准，型号配置可定制，烘干过程节能环保，成品干湿均匀。那么这样的大型污泥干燥机都有什么结构特点，在运行时需要注意哪些设备参数呢?

　　大型污泥干燥机结构特点

　　大型污泥干燥机生产线是由多个设备装置组合而成的，其中包括供热设备、输送装置、进料出料系统、干燥主机、除尘设备、引风机、PLC自动控制系统等。湿物料与热风进入干燥主机中完成烘干作业，因此干燥主机设备参数是影响成品质量好坏的关键。

　　大型污泥干燥机设备参数

　　1、增加物料与热风接触面积

　　不同组合、分布各异的扬料板在大型污泥干燥机中起到了防粘黏、加快干燥速度的作用。在干燥过程中，不断将打散的污泥颗粒扬起、洒落做高速运动，并在筒体的横截面上形成均匀的料幕，与热气流充分进行传热传质。

　　2、合理调整转速

　　在干燥过程中，可以根据干燥物料的性质，以及不同的干燥状态，来调整大型污泥干燥机的转速，以保证成品的干燥质量，可以为设备配置变频调速电机等装置。

　　3、环保参数达标

　　大型污泥干燥机在正常生产的过程中，避免不了会产生废气需要处理，这时为了满足环保要求，一般会在烘干机尾部设计尾气收集以及净化设备，通过多级除尘技术，可以有效净化废气，达到或者高于当地的环保参数标准。

　　4、减少热量损失

　　减少热量损耗是保证设备节能环保的关键，除了可以加强筒体前后密封外，还可以采用多回程干燥技术，由三层滚筒嵌套而成的筒体结构，这样即可以充分利用内筒、中筒散发的热量，同时减少了大型污泥干燥机运行过程的热能损失，设备使用寿命长，安装维护也方便。