将与聚合物结合的液体污泥泵入经过改进的离心机中进行常规的机械脱水。脱水阶段的脱水污泥需要达到^小d.s.的25%，并作为细粒喷雾排放到热阶段。     

　　标准污泥干燥机的外壳由通过绝缘旋风外套代替，旋风外套由高温气体发生器的高速吹扫气体供给。进入旋风室的污泥颗粒立即被干燥，从而当与外壁进行初始接触时，污泥不会粘附在墙壁上。颗粒被瞬间夹带并在吹扫气体中输送并在几秒钟内离开夹套，在此期间污泥颗粒被干燥并且输送气体的温度显着降低。气动输送和干燥过程在相对短的运输时间内继续进行，旋风分离器通过旋转阀将产品颗粒分离并排出到储料仓。

　　吹扫气体通过主通风机通过系统吸入，并在热气体发生器中再次加热，然后重新进入干燥器回路。系统中的过量蒸汽通过小型鼓风机排出系统，在文丘里洗涤器中处理以除去残余量的细尘和挥发性成分后，排出以进行简单的气味处理。

　　微波技术应用到盘式干燥机中的效果   

　　传统的干燥方式通常采用锅炉干燥，蒸汽干燥，远红外干燥，真空干燥等方法，由于物料在静止状态下干燥，在内部逐步干燥或干燥后直接吹干热风，上述干燥方法长期存在不同程度的耗电效率低，加热不均匀，新鲜缺陷和不良性能差，而且容易产生蒸汽干粉尘，使一些材料呈糊状。近年来，国内外微波技术的出现已经干燥，我们今天来分析一下把微波技术应用到圆盘干燥机中带来的效果。   

　　微波盘式干燥机，由于采用了微波盘式干燥机所采用的技术，干燥的物料由内而外，并受到微波能量的动态翻转层，干燥更充分，更均匀，提高了质量。干燥效率高，能耗降低，温度易于控制。     

　　由于微波辐射加热和真空技术应用于盘式干燥机组合，形成微波真空干燥，实现了低温快干，提高了生产效率，同时减少了干燥过程中物料化学成分的转化，从而确保材料保持原有的功能。烘干筒和加热层的外壁保温层采取多层设计，可以防止加热过程中产生的蒸汽形成冷凝水堵塞物料，也可以防止微波能量的损失。