污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温烘干设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、烘干、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成烘干工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必要采用部分烘干后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

　　新型带式【污泥烘干机】设备特点：是目前比较节能的烘干机

　　1.原料接触面为全不锈材质制作。

　　2.静音风机，可选配入风滤清器，确 保原料清洁度。

　　3.精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好

　　4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察

　　5.采用比例式偏差指示温控器，可控制温度

　　6.电热筒弯形设计，避免因原料粉屑堆积筒底而引起燃烧。

　　带式污泥烘干机供应的行业须知 真节能制造

　　【污泥烘干设备】工作原理：

　　< 在污泥干燥过程中采用除湿原理进行空气脱湿加热;

　　< 对流冷风干燥，利用干燥热空气为干燥介质，物料中水分吸收空气中热量气化至空气中，从而达到干燥目的;

　　< 此空气为对流干燥的载热载湿介质，也可以为其他介质;

　　< 利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热加热空气;

　　< 由热力循环系统和热风干燥循环系统组成。

　　【污泥烘干机】设备优势如下：

　　传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

　　采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥烘干设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

　　干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

　　设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。

　　单条烘干线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼烘干处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

　　采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。

　　进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。

　　不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。

　　【污泥分类划分】：

　　各类污泥根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别，具体如常说的生活污泥、市政污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、污泥、有机硅污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣等各类污泥的处理。