污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温烘干设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、烘干、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成烘干工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必要采用部分烘干后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

　　污泥专用低温烘干设备的应用优势：

　　1.安全

　　80°C以下低温烘干过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥烘干;系统运行安全、无隐患;无城市污泥烘干过程“胶黏相”阶段(60%)左右;污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦;干料为颗粒状，无粉尘危害;出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存。

　　2.稳定

　　采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀菌，烘干温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上;

　　3.自动调节

　　可直接将含水率83%污泥烘干至10%，无需分段处置(如板框压滤+热烘干+薄层烘干+带式烘干等) ;烘干过程中有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的烘干减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本;可适合83%~50%含水率污泥烘干;

　　4.经久耐用

　　本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理;运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上;

　　5.零排放

　　整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到零污染;

　　6.智能

　　全自动运行，PLC+触摸智能控制，可实现远程集中控制;

　　7.自动除尘

　　污泥在烘干过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响;本公司首创内部自动除尘系统，可以大大减少操作人员的工作量;

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　　行业延伸阅读：

　　处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例，设备仅占地60M2;当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。

　　【污泥分类划分】：

　　各类污泥根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别，具体如常说的生活污泥、市政污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、污泥、有机硅污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣等各类污泥的处理。

　　(一)环保：采用低温(40℃-75℃)全封闭烘干模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。

　　(二)节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式烘干模式无任何废热排放。

　　(三)安全：80℃以下低温烘干过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥烘干;系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。

　　(四)稳定化：采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，烘干温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。

　　(五)：可直接将83%含水率污泥烘干至10%，无需分段处置。