2020-12-21
近年来污泥专用干燥机市场异常火热，很多企业都建立了污泥干燥生产线来处理高湿高粘的工业污泥，相比与其它设备，污泥专用干燥机的都够针对高湿粘的物料进行烘干，具有产量大、速度快、质量好、故障少等特点，是目前常用的污泥处理处置手段。很多用户从选购污泥专用干燥机开始，到整个生产线投资运行，中间要投入很多成本，因此降低高备的运行成本，是每一个用户的追求。那么具体应该怎么做呢?
降低污泥专用干燥机运行成本注意这三项
一、减少损耗
污泥专用干燥机在正常生产过程中，会产生很多的损耗，比如说设备摩擦力过大产生的损耗，热能在行进过程中的散失，设备长时间运转产生的过热现象等。这需要我们针对不同的损耗原因对症下药。比如针对设备的运转时摩擦力过大的情况，就需要操作人员定期对设备进行润滑，防止润滑不到位造成损耗。针对热能散失过快的问题，客服污泥专用干燥机采用了这些技术进行改善：1、缩短筒体长度，减少热量行进过程中的损耗。2、加强筒体保温，使热量不易散失。
二、提高热能利用率
提高热能利用率是降低污泥专用干燥机运行成本的重要方式。污泥热干化是依靠热传递实现的，在设备生产时，如果热能利用率较高，干燥效率和产量也就相应提高。相反，如果热效率较低，不仅会影响干燥的速度和质量，相应的设备产量也会下降。客服污泥专用干燥机采用了三层套筒结构，可以充分利用内筒、中筒散发的热能来加强传热传质效果，合量的内部结构，防止了热能的快速流失，是降低设备运行成本的重要方式。
三、合理控制设备参数
操作人员应按照规定合理调控设备各项参数，如风速、风量、温度等。这样做的好处就是可以充分利用资源加快物料干燥的速度，提高设备的产量，可以有效降低不必要的设备运行成本。
高湿高粘污泥干燥机如何解决粘黏问题
其次，污泥干燥机还采用“正反导扬料”系统，使污泥在筒体内的横截面做正反多面翻滚运动，逐渐形成料幕，并且布满整个干燥机空间，使得污泥在干燥机内无死角，充分与热风接触，加快污泥干燥的速度。
第三，扬料板的改进。客服采用的是活动篦装置以及扬料板装置相结合的方式，这两种装置可以随着滚筒转动的同时做180度的左右摆动。在干燥的过程中既能将污泥扬起，避免污泥相互粘黏，同时还具备有打散的功能。
污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证，这也是我公司一直追求的目标。
下面将一套技术成熟、投资与操作费用^佳组合的干燥系统推荐给广大客户，以供选型。 我司生产的空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
1、工作原理： 干燥机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量的连续送入干燥机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。^后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、 设备特点：
A. 设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列与空心轴与空心桨叶壁面提供，而夹套面的传热量只占少部分，所以设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
B. 热量利用率高，污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，热量利用率可达90%以上。
C. 楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转浆叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动的清除，桨叶保持着高效的传热功能，另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替的分段压缩(在两轴桨叶面相距^近时)和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
D.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥期内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
E. 污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥期内的停留时间，以适应污泥含水率化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟于几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
3、适应规模： 设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于各种终湿含量要求的项目中。
