目前，越来越多的电镀、污水处理、纺织、印染、金属处理企业都引入了污泥常温干燥机生产线，经过一段时间使用后感觉设备性能降低了， 却不知道问题到底出在哪。其实，污泥是一种高湿高粘的物料，传统的污泥常温干燥机很容易在工作过程中出现物料堵塞的现象，长时间干燥室内残余物料堆积，不仅影响烘干效果，延长工作时间，还对设备的寿命有损伤，百害无一利。

　　污泥常温干燥机堵料产生的原因主要由以下两点：

　　一、污泥颗粒较大

　　由于污泥本身的湿度、粘度很高，如果物料中含有比较大的颗粒，就容易发生物料不能顺利通过干燥室，并粘留在筒壁、死角处的现象。

　　维护方式：针对这个问题其实也是比较好解决的，这里提供两种方法可供选择。1、在污泥常温干燥机入口处加装一个过滤器，过滤器中的过滤网会把比较大的颗粒拦截的外面，而只让小粒径的污泥通过。2、在干燥室内部设置“旋耙破碎”装置，湿污泥进入筒内后会被打散破碎，同时在抄板作用充满整个干燥空间，形成均匀散状料幕，加大与热风的接触面积。

　　二、超负荷进料

　　如果给料系统输送的物料，湿粘度过高，量太多，超过了设备处理的负荷，也容易发生堵料现象。

　　维护方式：可以从两个方面解决这个问题，首先在进入污泥常温干燥机干燥之前，可以先用机械脱水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料处理的工作，可以减少干燥机堵塞的概率。再者在烘干作业进行时，要注意进料系统平稳均匀进料，避免间歇性过猛或者供料不足，如果发现问题及时调整，避免堵塞。

　　电镀污泥干化设备工程

　　电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。

　　电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

　　一新干燥研发的电镀污泥干化设备将含水量为75%以上的电镀污泥物料进行干燥至含水量为40%以下;将干燥后的物料与煤混合均匀，将混合物加入烧结炉中进行烧结;