2020-02-18
污泥干化是使用机器烘干机在一定程度或许数量上的污泥进行去除水分，通过采用蒸腾等手法，达到环保意图的进程。下面就了解一下具体对付环保的目标有哪些?
一、规划功耗低
设备采用的是以各种风炉加热产生的热风当做烘干热源，很好的利用了残剩热能，达到了效能最大化，可以确保设置配备铺排。加上蒸腾等效果，传递热能，在内部进行干燥、除臭和电加热，在污泥干化进程时逐渐慢慢降低污染，减少排放，减少工业废物废气。
二、提高效能利用率
因为是高速搅合叶片剧烈搅合湿润物料，湿物料可以和热风进行搅合。采用最新的传动装置，利用转筒的滚动，污泥就会被倾倒起来，在空气中污泥会被不断搅合，高温气流穿过污泥，最终达到烘干的目的，这一套流程十分有效，作用特别高，污泥干化功率也有明显进步。
低温污泥干化机组
污泥低温干化设备是利用低温热泵除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。
污泥烘干设备采用热泵技术，通过热能传递，冷凝热回收法，是实际效率远高于传统热风烘干技术(蒸汽加热或燃烧天然气的方式)，除湿能耗可降低40%-50%。
内部增设高效热回收装置，使冷热效率进行全热置换，更加高效。
密闭空间的空气循环，冷凝除湿，无废热排放，有效解决污泥干化过程中的废气、异味排放问题，并且设备运行噪音低(运行60dB以下)。
设备优势
▲ 具有强大的干化减量能力，减量高达80%以上。
▲ 采用“四效冷凝除湿干化”设备，脱水除湿能力世界领先。
▲ 温度低，灰尘产生量小。
▲ 箱体采用不锈钢等耐腐性材料，使用寿命长。
▲ 运行稳定安全，管理费用低，操作维护简单。
▲ 能源消耗低，占地面积小，建设周期短，处理时间短。
低温余热带式污泥干化机
低温余热干化技术，主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化(燃气制热水)、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，最低电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
设备优势
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
▲无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
▲无热损 百分百热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
▲低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度<50℃，无需二次冷却，可直接储存。
降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到问题的关键。
1、农用
浓缩污泥含水率太高(92%-96%)，造成运输困难、运输量大。
脱水泥饼：污染成分要控制在标准以内，分撒困难需要借助机械设备支持，在实际应用中存在较多困难。
2、填埋
脱水泥饼含水率较高(70%-85%)，土力学性质差，需要混合大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低。含水率降到60%左右需要大量的化学药剂(石灰或絮凝剂)，增加污泥绝干量。
3、焚烧
脱水泥饼直接焚烧，因其含固率低不能维持过程的自然进行，需加入辅助燃料，处理成本明显增加。
4、制建材
脱水污泥制建材掺入量小，热耗高，不经济。
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