印染污泥成分较复杂，其中含有残留染料、添加剂等，如果处理不当会造成环境污染。印染行业是一个传统产业，印染厂主要集中在珠三角地区。这些印染企业为当地经济做出巨大贡献的同时，已经成为一种巨大的污水，对当地生态环境造成了较大威胁。对于印染废水处理迫在眉睫，如何选择印染污泥干化机已成为很多印染企业头疼的问题。很多企业都采用了印染污泥干化工艺，取得了良好的效果。   

　　印染污泥干化机  

　　传统的污泥干化机采用机械脱水，可除去物料中大部分的游离水，但处理后的物料含水率仍较高，因此其体积仍然很大。如果作为污泥机械脱水干燥，会增加成本和投资过程，此外，可以减少材料的内容(就像燃烧热值和农业肥料，它会对产品质量造成损害!)。目前，采用现代干燥设备进行印染污泥处理。干燥设备采用物理加热方式排水，随着我国技术的发展，干燥设备种类也在不断增加，常见的干燥设备种类繁多，可分为对流干燥机，传导干燥和辐射干燥等。

　　在许多干燥设备中，盘式干燥机体积小，能耗低，可直接干燥。在印染行业，使用盘式干燥机可以缓解车间区域的问题。经过模拟试验发现干燥效果较高，而当含水量超过50%时，它会使物料附着在干燥板上，中断干燥过程。这是因为当印染污泥含水率超过50%时，印染废水的污泥粘附能力也随之增加，显然，干燥设备的类型为印染污泥有一定的局限性。那么什么样的印染污泥干化机，可以避免印染污泥在干燥过程中因过多的水分含量而引起的粘壁现象呢?我们推荐选用双轴桨叶干燥机来干燥该材料。

　　做好污泥干燥设备各个零部件的润滑工作

　　用户在长时间使用污泥干燥设备对污泥进行脱水干燥处理的时候，由于设备处于高速运转，所以设备的各个零部件难免会出现不同程度的摩擦，这就需要操作人员在日常做好各个零部件的润滑工作。今天，小编就为大家介绍一些做好污泥干燥设备各个零部件润滑工作的要点有哪些?

　　要点一，如何选购污泥干燥设备的润滑油。用户在选购润滑油的时候，需要根据润滑油的不同特点选择适合干燥设备的润滑油型号。如果只是临时替代用，就需要选择符合润滑油油质性能的要求，以较高的粘度代替较低的粘度的润滑油。此外，润滑油的选择还要根据季节的变化，给干燥设备添加不同粘度、不同品种的润滑油。

　　要点二，对于长时间运行的污泥干燥设备来说，实际操作人员需要定时对设备各个零部件的部位进行润滑油的更换。而对于新安装的设备，在试运行结束后，正式运行3个月后需要更换全部的润滑油，以后只要每个半年更换一席。运行期间内，如果发现润滑油粘度不够，或者是出现浑浊，则需要及时更换。

　　要点三，给污泥干燥设备各个零部件添加润滑油的时候，需要注意适量。一般，润滑油的添加量要以没过小齿轮200-300mm为标准，过多活多少都会对设备造成一定的影响。操作人员可以根据厂家操作说明添加适量的润滑油。

　　要点四，如果是在恶劣的环境中使用污泥干燥设备，那么就需要操作人员定期检查设备润滑情况，以免出现渗油、漏油、少油或者润滑油受到污染等等情况。不管出现上述所讲的哪一种情况，操作人员都要及时解决，以免影响设备正常的生产运行。