节能的污泥干燥工艺有很多种，其中低温污泥干燥机是大家经比较常见的。由于降低了热源的温度，设备的热能消耗相对较少，运行成本低。客服研发的“低温大风量”系统低温污泥干燥机，在有效的容积内实现了更大的传热面积，缩短了干燥时间，保温性能好，热能损失小。而且由于设备尺寸变小，大大减少了占地面积，设备安装拆卸更为灵活。接下来小编就来介绍一下这台设备的系统组成以及用到的干燥技术。

　　低温污泥干燥机系统组成

　　全套的低温污泥干燥机系统包括供热设备、干燥设备、废气处理设备、辅助设备等等。其中，供热设备主要为烘干机提供热能，可采用天然气、蒸汽、生物质燃料、燃油、燃煤、锅炉尾气以及其它可燃性气体作为燃料;干燥设备是系统中的核心部分，是污泥与热风传热传质的主要场所;废气处理设备包括各种组合的除尘以及脱硫设备，可满足废气达标排放的要求;辅助设备包括PLC控制柜、上料送料装置等等。企业在应根据自己的污泥处置需要来建立低温污泥干燥机生产线，有条件的企业也可利用锅炉尾气作为热源，可以大幅度降低能源消耗。

　　低温污泥干燥机干燥技术

　　1、间接加热

　　污泥与热风并不直接接触，而是通过热介质(导热油、蒸气、空气等)在一个封闭的回路中循环往返，热介质将热量间接传递给物料，热量被部分利用后从烟道正常排放。这种方法虽然处理废气量少，但热损失大，增加污泥干燥设备的运行成本。

　　2、直接加热

　　高温热风直接进入干燥室，通过与湿料直接接触，进行热交换。这种方法的优点是热效率高，燃料大量的热释放于干燥过程中，缺点是如果湿物料具有污染的性质，与物料有直接接触的废气需要处理后排放。

　　针对污泥高湿高粘、产量大的特性，客服公司研发制造的低温污泥干燥机，可一次性将高含水的湿污泥干燥成要求的含水率标准，干化后的污泥用途十分广泛，可以用于制作环保砖、陶粒、水泥添加剂、充当燃料等等，非常适合处理大批量的工业污泥。低温干燥设备在解决污泥污染问题的同时，也为企业实现节能减排规划了全新的蓝图。

　　【工作原理】污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

　　【污泥烘干设备】特点：

　　一体式设计

　　可将含水率99%的污水直接烘干至10%

　　1:4.2除湿比，两倍行业标准无臭气排放

　　无需除臭无热损

　　100%热利用低至90kw.h/T

　　使用成本低温更安全 无扬尘危害

　　污泥烘干设备是一种除湿热泵技术。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥除湿烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干;传统污泥热烘干系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿烘干是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿烘干过程没有任何废热排放;

　　传统的烘干机存在的问题：

　　(1)现有污泥烘干设施均采用高温烘干过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。

　　(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)烘干过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;

　　(3)存在安全风险，污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;

　　(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;烘干车间工作环 境差。烘干过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;

　　(5)类似污泥低温烘干设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。