污泥烘干机系统包括供热系统、干化系统、废气处理系统、辅助系统等等，是企业为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率，实现污泥减容减量的有效方式。该系统利用了污泥与热风之间直接或间接接触，加快了传热传质，从而达到蒸发污泥中水分的过程。

　　在污泥烘干机整个系统中，供热系统主要提供热源的设备，可采用天然气、蒸汽、生物质燃料、燃油、燃煤、锅炉尾气以及其它可燃性气体作为燃料;干化系统是由污泥烘干机设备为核心组成的，主要完成污泥的烘干干燥工作;尾气处理系统包括各种型号的除尘以及脱硫设备，可满足废气达标排放的要求;辅助系统包括PLC控制柜、上料送料装置等等。企业在应根据自己的污泥处置需要来建立污泥干化生产线，比如有条件的企业可利用锅炉尾气或者蒸汽与干化工艺相结合的方式，能大幅度降低能源消耗。

　　一、烘干工艺

　　市面上的污泥烘干机，大部分可分为这两大类：间接加热、直接加热，这两种方式各有优缺点。

　　1、间接加热

　　污泥与热风并不直接接触，而是通过热介质(导热油、蒸气、空气等)在一个封闭的回路中循环往返，热介质将热量间接传递给物料，热量被部分利用后从烟道正常排放。这种方法虽然处理废气量少，但热损失大，增加污泥烘干机的运行成本。

　　2、直接加热

　　高温热风直接进入干燥室，通过与湿料直接接触，进行热交换。这种方法的优点是热效率高，燃料大量的热释放于干燥过程中，缺点是如果湿物料具有污染的性质，与物料有直接接触的废气需要处理后排放。

　　二、烘干设备

　　烘干设备是污泥烘干机系统的核心主体部分，对污泥后续处置具有十分重要的意义。目前市场上常见烘干机设备有桨叶式烘干机、流化床烘干机、带式烘干机、圆盘式烘干机、喷雾式烘干机、“旋耙飞腾三级多回路”烘干机等等。

　　1、桨叶式烘干机

　　采用了间接加热工艺，热介质在中空桨叶和带中空夹层的外壳中循环流动，烘干过程中，桨叶对污泥进行打散的同时，通过高温加热蒸发水分。整个过程中不易产生高温废气，但污泥易黏结在桨叶上影响传热，导致热效率下降，不适宜高湿高粘类物料的干燥。

　　2、喷雾式烘干机

　　采用了直接加热工艺，通过雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气干燥雾滴。喷雾式干燥温度低，占地面积小，但排出的尾气中粉尘含量高，并有恶臭，需经两级除尘和脱臭处理。